分子蒸餾設備可以根據(jù)物料具體情況和用戶需求進行定制，廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大。

北京康百特科技有限公司提供分子蒸餾設備，材質不銹鋼，蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達200 ℃ 以上，對于特殊物料，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內冷凝及輕組分出料區(qū)域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器，以確保易凝固物料分離過程中的流動性。

分子蒸餾設備用途：

廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大和生產。
分子蒸餾的過程：

1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散

液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。

4、分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。